RFID、大数据等创新技术引领广州制造业拓展转型
在裁缝店里，让裁缝根据身材比例量体裁衣;在家居馆里，让设计师根据房屋空间和功能需求设计独特家具，到如今一些国产汽车品牌也开始尝试让消费者在线定制一辆自己想要的汽车样式……原本只属于个性化需求的定制，如今正步入普及时代。
定制将成为广州又一个标志性产业。到2021年，广州将实现规模化定制产业产值翻番，培育形成5个示范产业集群、30家示范企业、20个名品名牌，成为具有全球影响力的“定制之都”。而在省委深改委印发的广州市推动“四个出新出彩”行动方案中，更明确提到“打造国家服务型制造示范城市和全球定制之都”。
打造“定制之都”的背后，是广州近年来制造业加速迈向数字化、网络化、智能化。据悉，广州已经于去年被确定为全国首批六个服务型制造示范城市之一，全市在个性化定制、信息服务、工业互联网、工业设计、工业电子商务、物流与供应链管理等领域建设了一批全国示范企业、项目、平台，一大批实力雄厚的生产型制造企业正率先向服务型制造拓展转型。
“大家居”成默认趋势
技术研发给定制提供空间
当我们去家具城挑选家具时，总会面对家具无法满足实际空间的窘境。“这也就是为什么定制家居能够成为市场主流，它是与人们日益增长的居住需求密切相关、应运而生的。”欧派家居集团副总裁谭钦兴说，回顾定制家居的发展历程，房屋空间的客观现实与消费者的主观需求，使得家居企业能率先迈出定制第一步。
据统计，全国范围内60%的上市定制家居企业在广东，而广州更集聚了欧派家居、索菲亚、尚品宅配和好莱客4家行业龙头。
25年前，欧派家居从定制橱柜起家。“民以食为天，厨房是一个功能完整的房屋不可或缺的功能区域，但是厨房空间大多又很不规则，致使橱柜必须要量身定制。”谭钦兴表示，欧派家居从橱柜定制到衣柜、浴室柜、木门定制，进而到如今全屋定制，背后依靠的是自主研发技术。
“我们从20多年前就开始注重把信息化融入生产环节，自主研发软件搭载柔性定制产生各项数据，现如今更是在软件上实现设计生产一体化。”谭钦兴说，当设计师根据客户需求完成立体设计图后，软件会自动把前端设计语言翻译成机器读得懂的数据语言，直接开展材料调配和生产，节省了中间大量沟通成本。
如何让生产更快响应订单需求?包括欧派家居、索菲亚、尚品宅配等在内的全国定制家居龙头企业，都无一例外选择搭建工业4.0柔性生产线。
在位于增城永宁的索菲亚生产车间里，全亚洲首条定制衣柜企业柔性自动化生产线平均每天处理9000个图纸订单、生产45万件完全不一样的板件以及生成450万字段不同的数据，精准分配到不同车间、生产线和设备。
“从备料开始，板材上就贴上专属二维码，整个生产加工环节直到终端销售，我们都能随时追踪原板材所有信息。”索菲亚增城生产基地的工作人员介绍，这个车间全程都由机械臂、智能物流系统完成，不需要人工操作，“数字化生产系统给每一项工作都做了精确计算和安排，大大提高了产能利用率。”
在采访中，谭钦兴和索菲亚副总裁张挺都表示，两家企业极为重视企业信息化改造升级和软件自主研发，每年都保持过亿元资金投入。随着这些定制家居企业纷纷步入全屋定制领域，房屋空间、家具功能的个性化需求愈发复杂，给信息化带来了更大挑战。
“应当说全屋定制这种‘大家居’趋势，是实现整个行业大浪淘沙的必经过程。所以只有通过掌握关键技术，进一步加大自主研发投入，才能在行业中脱颖而出。”谭钦兴说。
服装定制重返舞台
大数据解决库存管理“老大难”
服装在个性化定制方面具有最悠久的历史。事实上，从社会分工中出现“裁缝”时，按照人的身材需求选择布料、裁剪工艺就是最早的个性化定制。
“服装定制重返舞台，离不开人们日益增长的物质需求和对美的追求，在这一点上几乎是所有个性化定制的共性。”埃沃定制集团CEO何冠斌说，通过与信息化、大数据等新一代信息技术结合，“快定制”让曾被贴上“小众”标签的服装定制产业迎来风口。
何冠斌表示，在2007年埃沃定制成立时，公司原本是打算以自主研发定制服装软件系统为主营方向，“后来索性自己也开始整合上下游，打造服装定制自主品牌，通过12年来上千万元的研发投入，如今已经实现了服装定制前中后各个环节流程的数字化、信息化。”
将身材尺寸连同照片以及个性需求上传，后台立刻分析并将数据关联至物料仓库、加工设备，30分钟就能定制完成1套衣服，3—5天满足客户批量需求，这是如今埃沃定制打造的“裁神系统”实现的智能化服装定制，正运用在其位于番禺的智能制造生产研发中心。
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