什么是能量管理系统(EMS）？其主要功能是什么?

是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。其作用如下：

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1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用

EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理

EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。

3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系

实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。

4、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力

EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。

6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。

7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件

能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。

基本技术路线是：

1、规划先进的能源SCADA系统

能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。

2、设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统

调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。

3、建立系统化的能源成本中心管理平台

EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。

4、与ERP或MES系统的无缝集成能源管理

能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。

以上内容参考 百度百科-EMS

什么是建筑能源管理系统（EMS）？

能源管理系统针对现代楼宇能源管理的需要，通过现场总线把大楼中的电压、功率因数、温度、湿度、压力、流量等能耗数据采集到上位管理系统，将全楼的水、蒸汽、电力、燃料的用量由计算机集中处理，实现动态显示、报表生成和打印等一系列功能。并根据这些数据实现系统的优化控制，最大限度地提高能源的利用率。 一般而言，建筑能源管理系统（EMS）必须具备能耗的监控和计量功能：1）供水系统；2）照明系统；3）配电系统；4）空调系统；5）能耗计量；6）能耗分析； 除了以上的基本功能外，一个理想的建筑能源管理系统还应具有能效优化的功能。这主要指的是设备与设备之间的权衡和优化、不同系统之间的权衡和优化。举例来说： （1）最优停起功能，可根据室内设定温度和湿度来提前或滞后启停设备，根据建筑结构的蓄热特性和室内室温变化，确定最佳启动时间，使建筑物在开始新一天的使用时，室温恰好达到设定值。 （2）室温回设功能，在房间无人使用情况下自动调整恒温器的设定温度。 利用焓值控制新风的节约装置，当新风状态可被利用时实现“免费供冷”，同时避免将高湿度空气引入室内。 （3）送风温度重设，减少空调系统过量供冷和供热。 （4）采暖热水温度重设，根据室外气温重新设定采暖水温。 （5）冷冻水温度重设，根据回水温度重新设定供冷水温。 （6）冷水机组优化，根据负荷需求变化，用台数控制等方法，使冷水机组始终处于高效率区运行。 （6）锅炉运行优化，根据负荷需求变化，用控制燃烧空气量等方法，使锅炉出力与负荷平衡。 （7）电力系统的最大需求控制，减少高峰电力负荷。 （8）根据设定的电力功率因数进行自动补偿。 （9）蓄热空调系统的负荷预测和运行策略的优化控制。 随着建筑物的控制和管理需求、计算机技术的进步和网络通信技术的发展，即使所有自控设备可相互传送信息，形成统一系统来进行建筑能源的综合控制和管理，即分散监控和集中管理。因此，新一代建筑能源管理系统应具有以下的功能： （1）网络化。互联网技术在建筑能源管理系统中的应用有：用浏览器服务体系结构取代客户/服务器模式；通过网络实现远程监控和操作，以及对综合信息数据库的访问；增强系统之间的信息和数据交换能力，并与网络通过防火墙实现无缝连接；直接使用建筑物中的综合布线系统；通过远程电脑，甚至电话、手机便可以查询到能源系统的运行状态，进行远程故障诊断和识别。 （2）系统的开放性和互操作性。标准网络通信协议一般是开放的，能够将不同厂商制造的各种设备连接在一起。 （3）优化控制。能源管理系统应从系统层面上对能耗进行诊断、识别、预测和优化。其关键技术是各种预测和优化算法。

“QMS”、“EMS”、“OHSAS”三大管理体系各代表什么?

QMS是Quality Management System的简称，中文意思为质量管理体系。在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

QMS包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个方面的要素，这四个要素形成一个闭环。

“EMS”能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。

我国能源管理从上世纪80年代中期开始，通过“能量平衡测试”、“能源审计”，督促用能单位从规范的装设计量仪表，到逐步进行淘汰高耗能落后设备、主要设备的节能改造、用能系统节能优化改造等。至今一个全员参与的、整体的、全面的、常态化的管理节能工作越来越得到重视，因此，随时反映用能单位能源利用状况的技术支撑平台——能源管理系统倍受欢迎。

OHSAS是职业安全健康管理体系,首次出现时间是 1996年，发达国家率先开展了研究及实施职业安全健康管理体系的活动。

80年代末开始，一些发达国家率先开展了研究及实施职业安全健康管理体系的活动。国际标准化组织（ISO）及国际劳工组织（ILO）研究和讨论职业安全健康管理体系标准化问题，许多国家也相应建立了自己的工作小组开展这方面的研究，并在本国或所在地区发展这一标准，为了适应全球日益增加的职业安全健康管理体系认证需求，1999年英国标准协会（BSI）、挪威船级社（DNV）等13个组织提出了职业安全卫生评价系列（OHSAS）标准，即 OHSAS18001和 OHSAS18002，成为国际上普遍采用的职业安全与卫生管理体系认证标准。

1999年10月，国家经贸委颁布了《职业安全卫生管理体系试行标准》（OSHMS，occupational Safety and Health Management System）。 为迎接加入世界贸易组织后国内企业面临的国际劳工标准和国际经济一体化的挑战，规范各类中介机构的行为，国家经贸委在原有工作基础上，于2001年12月，发布《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》。现行最新为2007年版本。

职业安全健康管理体系审核规范秉承了ISO14001标准成功的思维及管理（PDCA）模式，且由于职业安全健康管理体系与环境管理体系的密切联系和共通之处，其标准条款及相应要求也具备许多共同的特点（从标准要素的示意图，即可看出两个体系的密切联系）。

目前，职业安全健康管理体系已被广泛关注，包括组织的员工和多元化的相关方（如：居民、社会团体、供方、顾客、投资方、签约者、保险公司等）。标准要求组织建立并保持职业安全与卫生管理体系，识别危险源并进行风险评价，制定相应的控制对策和程序，以达到法律法规要求并持续改进。在组织内部，体系的实时以组织全员（包括派出的职员，各协力部门的职员）活动为原则，并在一个统一的方针下开展活动，这一方针应为职业安全健康管理工作提供框架和指导作用，同时要向全体相关方公开。

能源管理系统（EMS）的作用有哪些？

在传统能源管理中，企业通常定期派专人对各类仪器、仪表进行现场数据采集，逐级统计、上报。但是这类手工操作效率低，且不能满足大范围数据采集的需求。即使企业建立数据库对数据进行管理，依然不能避免数据不及时甚至不准确的情况的发生。能源管理系统（EMS Energy Management System）是一个集数据采集、过程监控、能源调度为一体的公司级能源管控一体化智能系统。建设EMS的目的就是为了实现能源计量、设备远程监控、优化能源调度和平衡的指挥系统，对能源介质实现在线监视与调控。

利用实时客观的数据帮助管理者编制能源计划、管理能源质量、分析事故原因、处理解决能耗问题，真正实现企业绿色生产的目标。

1、降低企业能耗

通过实时数据采集，自动分析报警，减少跑冒滴漏等现象，降低企业整体能耗。

2、缩短设备保养时间

精确化管理能源设备，实现能源设备整体受控，降低设备点检、运行、维护成本，更好发挥设备整体效能。

3、提升设备运行时间

通过EMS系统数据分析和预警，实现对生产现场的异常情况的实时处理，及时修正和调整，提高设备利用率。

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