关于sap系统的pp标准报表的信息
SAP系统的SD、MM、PP、FI、CO模块分别代表什么意思尼
SD(销售与分销),积极支援销售和分销活动,具有出色的定价、订单快速处理、按时交货,交互式多层次可变配置功能,并直接与盈利分析和生产计划模组连接。
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MM(物料管理),以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理最佳化,可自动评估供应商,透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本,并与发票核查相整合。
PP(生产计划),提供各种制造类型的全面处理:从重覆性生产、订制生产、订装生产,加工制造、批量及订存生产直至过程生产,具有扩展MPRⅡ的功能。
FI(财务会计),集中公司有关会计的所有资料,提供完整的文献和全面的资讯,同时作为企业实行控制和规划的最新基础。
CO(管理会计),是公司管理系统中规划与控制工具的完整体系,具有统一的报表系统,协调公司内部处理业务的内容和过程。
扩展资料
SAP系统的优点
1、SAP是全球所有ERP产品中对企业构架和财务控制考虑得最细致的系统,也是整体控制逻辑和整体系统结构是最严谨的系统,可以让企业引进先进的管理理念;
2、对产品在各种行业的适用性考虑得最多的系统,既应用的行业最广;
3、SAP系统是整体稳定性最好的系统;
4、 应用最广的产品。它集成性好,财务、物资、项目、设备、人力资源等等功能都具备;
5、可以进行事前很好的控制,国内软件一般都是事后控制。
6、SAP有针对不同行业的解决方案,也有适合中小型企业的产品,如SAP Business One,SAP All-in-One,和云产品SAP Business ByDesign。
SAP系统中怎么查看资产负债表,利润表和现金流量表?
s_alr_87012283 是系统标准的财务报表,包括资产负债 BS 和获利分析 PL 本报表
当然有些单位是自己画的报表,你可以到GR55看
SAP MM 进销存报表与标准报表MB5B
提到进销存报表,SAP提供了一个标准报表MB5B。这个报表能显示指定的日期范围内,期初库存(数量与金额),期末库存(数量与金额),总入库数(数量与金额),总出库数(数量与金额)等重要数据,如下图:
既然有了这个报表,既可以查实时库存,又可以查询历史期间的期初期末库存,还可以查询指定时间段内的收发货数量与金额,为什么很多企业里尤其是民营企业里还要开发自己的进销存报表呢?
首先是因为各个企业里有企业特殊需求。
笔者在SY项目里,一个重要任务就是要救活客户早已存在却不堪使用的进销存报表。优化后的进销存报表也是要显示期初余额,期初库存数量,入库数量与金额,出库数量与金额,期末数量与金额等栏位;同时对入库与出库,根据业务部门关注的重点做了几个细分,比如入库再细分采购入库,工单入库和其它入库;出库则再细分为销售出库,工单发料和其它出库。这些都是企业特定的需求,使用报表的业务部门有其特定关注点,所以报表需要支持这些关注点。MB5B报表对于这些需求的支持显然不太给力。
其次还因为企业还有特定行业要求。
SY项目的客户生产出来的成品与半成品,由于产品所在行业的特殊性,业务部门除了关心出入库数量与金额以外,还关心出入库的面积与重量以及期初期末面积与重量。并且由于客户使用了可配置物料,这些物料的单个面积不固定,而是根据不同销售订单里相关长宽特性值的不同而不同。类似这种需求,标准的MB5B报表当然更是无法支持。
第三,更重要的原因是,MB5B报表里对于收发货数量与金额栏位的统计口径并不科学,不能满足企业常规的需求。比如其总收发货数量栏位值的计算逻辑,除了包括常规收发货数量以外,还包括收货的取消,采购订单退货的数量等。
比如如下MB5B的截图里,
报表将105移动类型的收货以及冲销操作(106移动类型)的数量各自1000 KG分别计入了总收货的数量与总发货数量里。这显然是不符合企业常规逻辑的,比如采购订单收货,我收了1000KG,又退了1000KG,那么该订单的收货数量应该是0。你在总收/发货数量里都计入了这1000KG,在很多企业的进销存逻辑里是不能接受的。
再者SAP系统的报表MB5B,会把普通的转移过账的数量也分别计入总发货数量与总收货数量栏位里,比如MB5B如下结果截图里,
该物料有一笔移动类型413+E的货物移动,数量是9500 PC, 这张货物移动的业务背景是把9500 PC的自有库存转为销售订单库存。
这是一笔普通的转移过账,并不是真正的出库或者入库,但是MB5B报表结果里会把这笔数量分别计入发货数量与收货数量栏位里,这样不符合很多企业进销存报表中进与销的理解与逻辑。
包括但是不限于上述诸多原因,使得项目实践中,进销存报表的开发比较常见。
2018-06-28 写于上海市
SAP-PP主数据介绍
PP主数据是在生产过程开始之前,必须在系统中进行设定的生产相关信息描述,其会对生产加工的过程产生影响。PP主数据主要包括:物料主数据、BOM主数据、工作中心主数据、工艺路线主数据和生产版本主数据,不同的主数据在生产过程中起到不同的作用。
物料主数据是指对生产过程中涉及到的成品、半成品和原材料在生产加工过程中需要使用的信息进行设定。与PP相关的信息主要在MRP四个视图中进行维护,物料主数据中的信息较多,因此会影响到较多的生产执行过程,主要对MRP运行、可用性检查、物料替代等过程产生影响。物料主数据在创建的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表1。
PP中维护的BOM主数据,主要是应用在生产过程中的BOM,即生产BOM;其主要的作用是明确成品或半成品的组件组成结构及数量信息,即明确一个成品或半成品是由哪些半成品或原材料组成的。
从业务层面出发,如果明确了一个成品或半成品由那些组件共同组成,即可绘制出其BOM信息,这一步看似简单,但在实际业务中也有一定的划分技巧。实际的BOM划分要结合实际的业务场景,明确半成品与在制品的差异,使得维护的BOM在满足生产基本需求的前提下尽量的简单明了。
在SAP系统中,BOM最主要的作用是在MRP或MPS运行的时候将相关需求传递给半成品或原材料,从而可以明确知道半成品和原材料的相关需求。同时BOM在系统中还具有一些其他的功能。例如, BOM的用途、BOM中设置虚拟件、BOM中设置可替代物料、BOM中设定替换物料和VC(变式配置)等常用的相关业务都需要在BOM创建的过程中做出相对应的调整。
在创建BOM的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表2。
工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地,是生产加工单元的统称。如一条流水线,加工机床,一个工作人员等都可以作为一个工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员,一台或几台功能相同的机器设备,也可以把整个车间当作一个工作中心,车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和能力需求计划(CRP)产能计算的基本单元。
在创建工作中心的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表3。
工艺路线指定了原材料到产成品的生产过程中每步所需要的工序以及工序的顺序和每个工序所分配的物料,工艺路线中包含了每个工工序的工作中心信息。简单来说,工艺路线的目的是让系统知道一个产品需要经过哪个地方,在哪个地方需要哪个料。 而这个地方就叫做工作中心,建立工艺路线时必须指定工作中心。需要哪些料,这就用到了BOM,选择物料的一个BOM,其下所包含的原材料或半成品即为整条工艺路线使用的关键物料,在SAP系统中,整条工艺路线所应用的所有物料可以分配到工艺路线的各个工序中,表示各个工序对加工物料需求的不同。注:费用性的物料不会再BOM中进行维护。
再SAP系统中可以为某个成品创建多个生产工艺路线,生产工艺路线的创建会依据现实中的生产流程进行创建;一般情况下工艺路线与BOM是一一对应的,且共同组成生产版本。
生产版本(Production Version)主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一,包含了产品的数量结构信息,同时也包含了产品的工艺路线,工作中心等信息。可以简单的理解为生产版本是产品的生产BOM和工艺路线的排列组合。
在创建生产版本的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表4。
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